1)螺桿轉速不當
通常，螺桿轉速越高，粒料的輸送力就越強。因此，如果螺桿轉速偏慢，粒料的輸送力就會減弱，從而導致粒料供給不穩并產生計量不良。相反，如果轉速過快，粒料就會與螺桿一起運動，同樣也不能前進。
2)背壓偏高或偏低
背壓具有抑制氣體卷入樹脂內和穩定注射樹脂量的作用，但同時也有減弱輸送力的效果。因此，注塑模具如果背壓過高，計量就會變得不穩定。
3) 機簡設定溫度不當
機筒設定溫度公對機筒內的粒料溫度產生影響。也就是說，由于粒料的表面狀態及剛性發生變化，因此對計量也有影響。特別是料斗下方及其相鄰的設定溫度會對計量帶來很大影響。
對于塑料加工廠一般來說，從噴嘴到料斗下方的溫度設定由高到低，且料斗下方的設定溫度低，計量便會保持穩定。這是因為溫度升高后，粒料表面就會熔化，粒料之間的摩擦增大，從而導致工相交織纏繞，或粘著在螺桿或機簡上。- 材料在未成粘流態之前溫度越高，塑料和金屬的摩擦越大
4)使用了回收材料
回收材料通常形狀很不規整，因此與普通粒料相比，料粒之間的摩擦容易增大，從而容易引起計量不良。此外，粉末混入后會粘著在螺桿上，從而使輸送力減弱。
5)等級固有的問題
在滑動等級中，由于與金屬之間的滑動過于良好，因此螺桿旋轉力不能很好地轉換成向前的輸送力，從而容易造成計量不良。另外，在耐沖擊等級中(以及PA, LCP等)，粒料之間的摩擦容易增大，這也極易造成計量不良。里
6)止回閥磨損或螺桿磨損
造成熔體回流，使塑化不穩定
7)材料末烘十