塑料制品出現頂白時，首先檢查產品是否太薄而無法承受頂出力，可以先噴脫模劑確認一下。同時查看材料及外圍環境，確認缺陷是否有固定的位置或周期性的出現，分析具體的原因所在，再去調整成型參數。
在注塑加工注塑工藝中對頂白影響最大的因素是頂出速度，速度太快時粘模力太大。所以在調整注塑工藝時，先想辦法把產品的粘模力降低。確認不頂出時產品不會出現泛白，那么出現泛白就是因為產品粘前模造成的。有了明確的思路后，問題就能得到解決。總結了以下幾種原因：
產品設計：設計不合理，筋位多，壁厚薄，脫模斜度小;
原材料：原料選擇不合理或未添加潤滑劑等；
塑料模具：流道太窄、主流道太長或流道的急劇轉折都會使流動阻力加大，影響成型參數的調整；
澆口尺寸的形式、位置、大小、數量不合理。過小的澆口會造成太大的流動阻力，產生取向應力；
頂針設計不合理，如頂出件的關型、排位、大小位置及數量等。

產品在型腔內的冷卻不均勻。

產品在型腔內處于真空的狀態。
動模拋光不夠。
動模脫模斜度不夠。
頂針與模具鋼料的熱導率不同，產生頂針痕。

注塑工藝 ：注射壓力、 注射速度的控制及射出切換位置的選擇不當。
保壓壓力以及保壓切換位置的選擇和背壓大小不正確。
模具溫度參數不合理性，如前后模溫參數的設定以及產品對應料位的水路參數選擇。
料溫參數不合理。
頂出參數不合理，如頂出速度、頂出壓力和頂出方式。