注塑成型過(guò)程中，塑料制品收縮凹陷是比較常見(jiàn)的現(xiàn)象。造成這種情況的主要原因有:

1.注塑機(jī)原因:

(1)注塑模具射嘴孔太大造成磁料回流面出現(xiàn)收縮，太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。
(2)鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問(wèn)題。

(3)塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái)。檢查螺桿與科算是否磨損。

2.注塑模具方面:

(1)制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻，保證收縮一致

(2)模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注系統(tǒng)要保證通暢，圓力不能過(guò)大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)。光潔度要足夠。過(guò)波區(qū)要強(qiáng)強(qiáng)過(guò)渡。

(4)對(duì)薄件應(yīng)提高溫度，保正料流暢順，對(duì)原壁制件應(yīng)降低模溫。

(5)澆口嬰對(duì)稱開(kāi)設(shè)，盡量開(kāi)設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。

3.塑料方面:

結(jié)品性的塑料比結(jié)品性塑料收縮歷害，加工時(shí)要適當(dāng)增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結(jié)品，減少收縮回陷。

4.加工方面:

(1)料簡(jiǎn)溫度過(guò)高，容積變化大.特別是前爐溫度，對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力速度、背壓過(guò)低、注射時(shí)間過(guò)短，使料量或密度不足面收縮壓力、速度、青壓過(guò)大、時(shí)同過(guò)長(zhǎng)造成飛邊面出現(xiàn)收縮。

(3)加科量即緩沖墊過(guò)大時(shí)消耗注射壓力，過(guò)小時(shí)，料量不足。

(4)對(duì)于不要求精度的制件，在注射保壓完平，外層基本冷凝硬化面夾心部份尚柔軟又能項(xiàng)出的制件.及早出視，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮回陪平緩面不那么顯職又不影響使用。