注塑成型常見產品缺陷制品裂紋的可能原因：

①塑料有污染、干燥不良或有揮發物

②塑料及回料混合比例大，使塑料收縮方向性過大或填料分布不均
③不適當的脫模設計，塑料制品壁薄，脫模斜度小，有尖角及缺口，容易應力集中
④頂針或環定位不當，或成型條件不當，應i力過大，頂出不良
⑤工模溫度太低或溫度不均
⑥注射壓力太低，注射速度太慢
⑦射膠時間和保壓時間設置太短
⑧塑料加工冷卻時間調節不適當，過長或過短
⑨制品脫模后或后處理冷卻不均勻，或脫模劑使用不當

解決辦法：
①檢查塑料是否有污染摻雜等
②嚴格掌握塑料回料及廢料摻入比例，使得塑料能良好地塑化
③修改工模設計，消除斜度小、尖角及缺口④調校安裝頂針裝置，使頂針順利頂出制品而不發生沖撞
⑤調節工模溫度，保持正常或提高模溫⑥增加射膠壓力和速度參數設定值
⑦注塑加工廠家增加射膠時間和保壓時間參數的設定⑧根據制品具體情況，合理調節冷卻時間⑨合理使用脫模劑，保證制品脫模后冷卻狀態均勻